Eslingas – Cintas para moendas

O que são eslingas para moendas?

As eslingas são cintas fabricadas em poliéster de alta tenacidade que oferecem performance compatível com as exigências do trabalho realizado pelas moendas. É instalada em um tipo de acoplamento flexível, uma estrutura que evita a sobrecarga, garante o alinhamento e absorve o choque provocado pelo ligamento das máquinas.

Como mencionado, antes do acoplamento flexível ser adotado na produção rural, a moagem acontecia por meio de um sistema de palito e luvas de ferro fundido capaz de propagar o torque, fazendo com que o rolo superior flutuasse. Em caso de carga excessiva, protegia o equipamento por meio do rompimento das luvas.

Entretanto, esse mecanismo somava algumas desvantagens: havia um desgaste muito grande dos materiais e o custo de reposição era alto; quando ocorria algum problema, era preciso parar a produção para que fosse realizada a manutenção, que não era rápida, comprometendo todo o planejamento. Ademais, o rompimento das luvas colocava os operadores que estavam por perto em perigo.

Por outro lado, o acoplamento flexível com eslingas oferece muito mais agilidade, segurança e economia. Isso porque reduz o esforço axial enviado ao redutor da moenda, o que eleva a vida útil do mesmo assim como dos eixos da máquina; proporciona maior segurança durante o seu funcionamento, uma vez que não há rompimento de peças e o custo de manutenção é baixo. Contudo, vale ressaltar ainda a importância de conhecer as especificidades do equipamento ao qual o acoplamento com eslingas será associado para que opere de forma adequada.

Em resumo, o acoplamento flexível com eslingas garante os seguintes benefícios à produção:

Diminui o esforço axial transmitido ao redutor da moenda;
Protege contra sobrecarga;
Preserva o tempo de vida útil dos equipamentos;
Reduz o consumo de energia;
Oferece maior segurança aos colaboradores da empresa;
Possui baixo custo de manutenção.

Tipos de acoplamento flexível

O acoplamento flexível é uma peça que une dois ou mais equipamentos, permitindo que um transmita torque e rotação para o outro. Todavia, não é só isso; como já foi dito, ele tem ainda a responsabilidade de absorver os desalinhamentos e diminuir o impacto entre as máquinas.

É encontrado em diferentes modelos, os quais são adaptados a um tipo de operação. Desse modo, é essencial conhecer cada um deles para tomar a decisão certa na hora da aquisição. Afinal, um dispositivo que não é o mais adequado pode influenciar negativamente na performance e na vida útil de todo material envolvido. Além do acoplamento flexível com eslingas usado em moendas, temos:

Acoplamento de bucha: projetado com duas flanges com sulcos que se encaixam nos dentes internos de uma bucha de uretano. Cada flange se fixa a um eixo e o torque é transmitido; o desalinhamento e o choque são absorvidos pela bucha. É ideal para cargas de grande impacto.
Acoplamento de correia: possui duas correias planas que interligam os cubos do acoplamento. Tem alta capacidade de propagação de torque e absorção de impactos, vibrações e ruídos. Não necessita de muita lubrificação.
Acoplamento de corrente: é composto por dois cubos cujas extremidades possuem correntes dentadas que, quando unidas, formam uma corrente dupla. Detém alto poder de transferência de torque, sendo indicado para sistemas que não podem perder muita potência.
Acoplamento de engrenagem: apresenta estrutura dentada que o torna capaz de propagar torques mais elevados. Tem a função de absorver o desalinhamento entre dois eixos rotativos. A lubrificação precisa ser realizada com frequência.
Acoplamento de lâminas: conta com várias lâminas de metal que sofrem uma leve deformação ao neutralizar o desalinhamento dos eixos dos equipamentos. Porém, não há com que se preocupar: as lâminas recuperam a forma inicial logo em seguida.
Acoplamento de pneu: é formado por uma roda de borracha que, como o próprio nome indica, assemelha-se a um pneu. Minimiza o desalinhamento sem sobrecarregar os rolamentos de sustentação dos eixos e neutraliza impactos e vibrações. É um modelo versátil, isto é, pode ser usado em diversas situações, mas, por conter borracha, não suporta qualquer temperatura.

Eslingas redondas

Quando se trata de movimentação e elevação de cargas, as eslingas redondas substituem os cabos de aço e correntes, proporcionando facilidade de transporte e manuseio, já que são mais leves e maleáveis, e maior segurança. O rompimento de um cabo, por exemplo, pode ferir gravemente um funcionário. Em contrapartida, isso não acontece com as cintas, pois são fabricadas com poliéster, fibra de excelente flexibilidade que suporta cargas iguais ou superiores aos cabos e correntes.

As eslingas para uso em acoplamentos flexíveis de moendas da Hipertek combinam máxima resistência e mínimo peso. Desenvolvidas para atender os fabricantes dos equipamentos, suportam os picos de torque que ocorrem durante as operações, mantendo suas características dimensionais ao longo de toda vida útil, ou seja, não sofrem alongamento.

Confeccionadas com fios 100% de poliéster de alta tenacidade, contam com capa extra reforçada e costura lateral que garantem mais segurança. O fator de serviço é de 1,25 e possui 1% de tolerância de comprimento. Há três tipos de eslingas, cada uma projetada para um tipo de aplicação: operação, segurança e retorno.

Conforme é possível verificar na tabela abaixo, cada modelo de cinta apresenta comprimento e capacidade máxima de torque adequados às dimensões das moendas que variam de 48” à 100”. Ao adquirir o produto, atente-se em escolher aquele com as medidas exatas; assim, evitará imprevistos no momento da montagem. Note que as cores também mudam; é uma maneira de facilitar a identificação.

Características Técnicas

Cintas redondas com capa extra reforçada e costura lateral | Fator de Serviço: 1,25
Fabricadas 100% em poliéster de alta tenacidade. |Tolerância de comprimento 1%

Todo o processo de produção de eslingas da Hipertek é 100% nacional, desde a tecelagem, conformação do núcleo, costura, até a entrega final. A empresa garante aos seus clientes respaldo técnico, comercial, atendimento de grandes demandas em prazos reduzidos e garantia de material de qualidade reconhecida.

Vantagens do uso das cintas para moendas

Apostar nas eslingas de poliéster é proporcionar maior produtividade e segurança ao seu negócio. Como são muito flexíveis, absorvem com eficiência os impactos provocados pelo acionamento das moendas, assim como resistem muito bem à tração gerada durante a operação. Tudo isso com peso reduzido, o que alivia o conjunto do acionamento, resultando em um menor consumo de energia. Além do mais, é um produto de fácil instalação e não necessita de lubrificação.

Em resumo, as eslingas para moendas oferecem os seguintes benefícios:

Maior absorção do choque provocado pelo acionamento das moendas;
Suporta com eficiência a tração produzida durante a atividade;
Possibilita um maior deslocamento dos eixos das máquinas;
Não oferece qualquer situação de risco ao operador;
Fácil de transportar e instalar;
Dispensa lubrificação;
Preserva o tempo de vida útil dos equipamentos;
Apresenta alta durabilidade;
Reduz os gastos.

Inspeção de eslingas

Embora as cintas para moendas sejam bastante resistentes, é imprescindível ter o cuidado de agendar inspeções frequentes. Você pode olhar para a eslinga e concluir que está perfeita pelo fato de não haver nenhum dano externo, no entanto, isso não é garantia de que não há desgaste interno; portanto, não arrisque.

O principal intuito da inspeção de segurança é encontrar defeitos que possam vir a causar algum tipo de problema, por isso, é considerada preventiva. A periodicidade dessa análise deve ser definida de acordo com a frequência do uso da cinta, respeitando intervalos regulares.

A avaliação deve ser conduzida por um profissional capacitado que tenha total conhecimento do produto. Ele irá observar, entre outros pontos, se há cortes ou desfiamentos na extensão do tecido. Sendo assim, é necessário que o material esteja limpo, pois a sujeira pode esconder essas irregularidades, comprometendo o nível de segurança da eslinga.

Todos os critérios para análise estão prescritos na ABNT NBR 15.637, norma brasileira que estabelece diretrizes técnicas com o objetivo de padronizar os processos de criação de produtos e serviços no país.